近日，国核运行自主研制的蒸汽发生器传热管自动堵管系统在国核示范一号机组SN199小修中顺利完成SG1蒸汽发生器传热管堵管作业。该项目是国内核电领域首例全国产化堵管系统应用案例，这一突破性成果标志着国核运行在堵管技术领域实现全流程自主化跨越，从堵管效果验证、核心工具设计、堵管系统开发到现场工程实施，构建了完整的技术闭环。

在核电领域，蒸汽发生器传热管堵管技术长期面临国外技术垄断的“卡脖子”困境。实现堵管系统的自主化研发，既要突破高壁垒核心技术难关，还需面对堵管效果验证复杂、大修应用频率高、国外设备采购成本高等多重现实挑战。为攻克难题，国核运行开启长达5年的技术攻坚，逐一突破堵管工艺评估复杂、堵管效果验证困难、堵管系统可行性验证等关键技术瓶颈，最终实现堵管系统的国产化替代，彻底打破国外技术垄断。

核电检修因空间有限、高辐射的特点，对设备的紧凑性、安全性及远程操控精度提出了严苛要求。针对蒸汽发生器传热管长期运行后易出现的减薄、泄漏问题，国核运行自主研发了管板爬行机器人。该机器人搭载专用堵管装置，可实现传热管管孔的精准定位；通过远程操控，即可完成堵头输送、管孔定位、旋入安装及拉拔的全流程自动化作业。该系统具备结构轻便、操作安全、维护快捷等核心优势，为核电设备检修提供了高效可靠、完全自主可控的国产化技术解决方案。

该自动堵管系统应用实现推动我国核电设备检修与维护装备自主化，为核电产业高质量发展与运行安全注入强劲动力。通过大幅减少人员在高辐射环境中的暴露时间，显著提升核电站检修的安全效率，同时节约进口设备成本2000余万元，并预计未来每年减少维修成本数百万元。国核运行将继续深耕核电设备检修与维护装备的研发与推广，持续推进关键技术的攻关与迭代，为我国核电产业的高质量发展与运行安全提供保障。

来源：国核运行